煉油設(shè)備可適用的可燃物：

　　1、廢舊橡膠、輪胎。

　　2、工業(yè)混合廢塑膠，允許多種廢料同時(shí)使用，原料有廢塑料、鞋底，電纜皮，廢橡膠等固態(tài)廢料。

　　3、廢油。如廢柴油機(jī)油、廢機(jī)油、廢油渣等。

　　4、廢原油。

　　5、廢PMMA（聚甲基丙烯酸甲酯）再生。

　　工藝流程：

　　將廢舊輪胎（廢舊塑膠）破碎預(yù)處理進(jìn)入常壓順序不間斷裂解處理釜中，催化加熱，餾出油蒸氣，油氣通過(guò)輕、重組份分離裝置，輕組份進(jìn)入冷凝器，同時(shí)灰渣可間斷自動(dòng)排出，可液化部分，冷凝為燃燒油，不可液化部分通過(guò)燃?xì)鈨艋到y(tǒng)輸入供熱系統(tǒng)燃燒，經(jīng)一次裂解生成的燃燒油，再經(jīng)高溫裂解、蒸餾、精制反應(yīng)釜可生成精制的精制油，再經(jīng)化學(xué)處理，變成柴油。

　　煉油設(shè)備的工作：

　　1、將污泥直接加入煉油設(shè)備，催化加熱，蒸餾出油蒸氣，通過(guò)汽包緩沖器使油氣減壓進(jìn)入冷凝器。

　　2、可液化部分冷凝成燃料油。 不可液化的部分，即同步氣體，通過(guò)裝置水密封，氣體系統(tǒng)，其一部分由可燃?xì)怏w作為燃料燃燒到燃燒室中，并且引入另一部分過(guò)量可燃?xì)怏w。 燃燒或收集過(guò)量氣體燃燒室。

　　3、煉油設(shè)備整個(gè)燃燒過(guò)程產(chǎn)生的粉塵經(jīng)煙塵脫硫除塵系統(tǒng)除去，去除酸性氣體和粉塵，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后排放。

　　備注：熱裂解處理方法可以使含油污。 它可以處理廢污泥和油基鉆屑，精煉和精煉“三泥”（沉積物底泥，溶氣浮選渣滓，殘留活性污泥），重油污泥，透明罐污泥，油坑污泥等。 熱裂解處理技術(shù)解決了長(zhǎng)期困擾污泥處理領(lǐng)域的歷史問(wèn)題，得到了石油工業(yè)和工業(yè)界的認(rèn)可。

　　煉油設(shè)備組成與功能：

　　1、廢輪胎破碎及倉(cāng)儲(chǔ)：

　　由切胎機(jī)將整胎切成塊儲(chǔ)存（廢碎橡膠及塑料無(wú)需切塊）。

　　2、輪胎塊送料輸送機(jī)構(gòu)：

　　將切成塊、條的廢胎膠塊，用輸送帶送入裂解釜內(nèi)，準(zhǔn)備加熱、裂解。

　　3、廢輪胎裂解釜：

　　本系統(tǒng)由6個(gè)容積為8立米的圓形多層復(fù)合腔封閉釜組成，每個(gè)釜下方有一個(gè)加熱的爐膛和配套的煙道，燃料可以是天然氣、液化石油氣、煤氣以及煤和木材，每個(gè)釜內(nèi)可裝入2~3T廢輪胎塊和少量的廢機(jī)油，當(dāng)釜內(nèi)溫度升到200℃時(shí)，膠塊軟化、液化、汽化、不斷加熱，汽化油氣上升，通過(guò)釜頂?shù)姆逐s塔，行蒸管道流入冷卻器，直至釜內(nèi)的膠塊油氣完全蒸餾光時(shí)，爐膛內(nèi)的加熱燃燒即可停止。

　　4、冷卻器：

　　油氣經(jīng)行蒸管道流入冷卻器內(nèi)，冷卻器內(nèi)有回圈的冷卻水，可以把蒸餾的油氣熱量帶走，使油氣溫度下降冷凝為油和少量的水，油氣不斷流入，冷卻器不斷冷卻，油和水不斷的流出，經(jīng)管道流入油水分離器。

　　5、油水分離器：

　　經(jīng)冷卻器流入的油和水，進(jìn)入油水分離器，因油和水的比重不同，故比重大的水會(huì)沉入分離器的下部，而油會(huì)留在分離器的上部，油會(huì)被油泵輸出至油罐內(nèi)存放，經(jīng)輪胎裂解釜蒸餾出的油，比重較大，自稱為毛油，經(jīng)上述同樣的6個(gè)輪胎裂解蒸餾生成的毛油，每一個(gè)周期為6T，每日可以有兩個(gè)周期，約產(chǎn)生毛油12T。經(jīng)油水分離器流出的廢水，數(shù)量較少，流入廢水池內(nèi)，經(jīng)化學(xué)處理后，輸入出渣器汽化，降溫作為冷卻水，蒸發(fā)排出。經(jīng)油水分離器排出的廢氣，主要成分為C1~C4，排入廢氣處理器內(nèi)，進(jìn)行處理。

　　6、廢氣處理器：

　　排入廢氣處理器的可燃燒氣體，經(jīng)過(guò)含有化學(xué)藥品的水域再經(jīng)過(guò)處理器內(nèi)的含有化學(xué)藥品的噴淋霧狀空間，把氣中有害的物質(zhì)中和掉，處理后的可燃?xì)怏w，輸送到裂解釜下面的爐膛內(nèi)燃燒，大大節(jié)約了燃料。

　　7、經(jīng)輪胎裂解蒸餾生成的毛油：

　　每天約12T，再經(jīng)以下工序，可生成精制的燃料油，再經(jīng)化學(xué)處理后，變?yōu)椴裼汀?/p>

　　8、精制反應(yīng)釜：

　　組成結(jié)構(gòu)和系統(tǒng)與上述輪胎裂解釜系統(tǒng)基本一致，毛油注入精制反應(yīng)釜后，經(jīng)裂解加熱至200℃以上，毛油蒸餾油氣經(jīng)上述同樣的冷卻，分離生成燃料油，廢氣經(jīng)過(guò)處理后輸入爐膛進(jìn)行燃燒，廢水用于冷卻。

　　9、產(chǎn)量：

　　廢輪胎生成毛油比例約為35%~40%，30T輪胎可生產(chǎn)10T~12T毛油，用毛油制成成品油的比例約為85%，每日可產(chǎn)生8.5T~10.2T成本油。

　　10、由廢輪胎裂解釜產(chǎn)生的油渣：

　　經(jīng)出渣口排出，再經(jīng)螺旋輸送機(jī)輸入到扳鏈輸送帶輸送到遠(yuǎn)處。排出的渣主要成份為碳?jí)K和鋼絲，經(jīng)冷卻后，再經(jīng)生產(chǎn)分離出鋼絲和碳?jí)K，碳?jí)K可經(jīng)精磨，生產(chǎn)出高純度的碳粉。

　　11、煙塵處理系統(tǒng)：

　　為主動(dòng)力型回旋處理裝置，煙塵經(jīng)動(dòng)力通道進(jìn)入潔凈，過(guò)濾系統(tǒng)，再經(jīng)彎月孔道水淋過(guò)濾后排出，無(wú)二次污染。